粉尘问题是饲料厂安全生产和环保工作的重点。饲料生产的很多环节会产生粉尘，如物料的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。粉尘本身无毒，但它与空气混合达一定程度，遇明火会引起粉尘爆炸。人长期处于含有大量粉尘的环境中，会严重影响身体健康。落在设备上的粉尘会影响操作，还会造成电器设备失灵，引起事故。因此，必须在饲料厂内取有效措施对粉尘进行控制。控制的主要工作包括除尘风网系统的布置、设计、除尘器的选择以及日常的设备管理等。
一、除尘系统除尘点的布置
1、投料口处：饲料厂的原料投入大多数采用人工将袋料倒入下料口中，在投过程中容易产生大量的粉尘，因此可在每一个投料口单设一台脉冲除尘器，直接置于下料口的除尘罩上。这样既可作为投料吸尘，也可作各进料提升机的机座部的吸风，实现边进料、边除尘边回收。
2、粉碎机处：粉碎机处如果用机械式出料，可设一台脉冲除尘器，置于出料绞龙反向端，兼有除尘和吸风两种功能。注意在安装时绞龙出口处要闭风，防止漏风。粉碎机进口可有二次进入，以保证粉碎机在不同孔粉碎时有足够的风量能过粉碎室，还解决了闭风器的堵塞问题，提高了系统的可靠性。这种方式也适用于目前饲料厂对不良粉碎机辅料吸风系统工艺的改造工程。
3、小料添加处：小料因为量少，在混合机中需单独添加。这部分物料由于粒度细，虽然量小仍易造成粉尘飞扬。对于小型饲料厂，可以此设一除尘点；对于大中型饲料厂，可设一小型除尘器。这既可避免组合风网中的交叉污染，又可使吸走的粉法直接回到混合机中，防止了小料损失，从而有效地保证饲料的质量。
4、料仓群处：大中型饲料厂各种料仓简体较高，物料进仓时造成粉尘飞扬，应设置负压设施对其进行处理。对于组合的料仓群体，不可能每个料仓都设吸尘品，对吸尘点的选择应根据所处位置具体确实，但在各料仓的上部应实现连通。所设吸尘点通过上部空间将各仓上扬的粉尘收集起来。一般的做法是在待粉碎仓设一个点，配料仓设两个点，待制粒仓设一个点，成品仓设一个点，组合到各自的除尘风网中，吸风量可根据料仓大小来确定，然后配置合适的脉冲除尘器。
5、斗式提升机处：在万吨级以下的机结中，一般在机头，即卸料处进行吸风，防止尘土飞扬。对于大型较高提升机，应采用投料和卸料处同时吸风，且并入组合风网，以减少风网长度，减少沿程阻力。具体设计时可分别处理，即可将机头的吸风组合在集中网中，机座的吸风则分别进入邻近的除法装置中。
6、其他地方：在原料清洗、冷却器以及成品打包处，也应根据需要设计吸风点且并入组合风网中。
二、除尘系统布置原则
1、各吸尘点应达到一定的吸风量和风速，吸风量一定，吸口越大风越小，吸口越小风速越大。对于每一个具体的吸尘的吸尘点所需的风量和风速有一个范围，在满足控制粉尘的情况下尽量减小风量、风速，以节约能耗，并防止房间形成真空。比如粉碎机处，适宜吸风量在2300～2800m.3/h、风速在2.5m/s。但对于一个具体的工 艺设计和设备布置，设备阻力和吸风阻力很难计算，吸风量和风速也很难计算，因此在每一个吸风口管合适的位需安装控制阀门。
2、管路布置：一般来说，每一个饲料加工车间都有一个中央除尘器，有的除尘点与距离比较长。工艺路线比较长的，风管应尽可能垂直敷设，减少弯曲及水平管段数量，缩短水平管段长度，以防粉尘积管道堵塞。管路的接口要防止漏风。
3、独立风网的设置：高浓度微量组分宜用独立风网。它的吸风尘降物料不宜直接加入配合饲料中，应稀释后采用小比例加入。
4、吸口布置：吸尘装置的吸口应正对灰尘产生最多的地方，吸风方向应尽可能与含尘空气运动方向一致。但为了避免过多的物料被抽出，吸口不宜设在物料处在搅动状态的区域附近，或粉料的气流中心。吸风罩的收缩角一般不大于60°，保证罩内气流均匀。
三、除尘设备类型选用
在同一个饲料厂中，除尘设备的选用型号不宜太多，应尽量一致。目前，我国生产除尘设备的规格较多，普遍使用的有系列脉冲除尘器和机机械震打除尘器，它们的工艺布置灵活、占地面积小、过滤面积大(大于90%)同时箱体拆卸和布袋更换方便，风机与脉冲除尘器尘组合一体，缩短了风除尘，可采用TDF型高压电阀，其放气量增大，除尘效果好，进风口置于灰斗上，避免了含尘空气的积尘要定期清理，滤袋的破损情况要定期检查。工作时检查门及风管是否连接严密。脉冲除尘器在使用时先启动空压机，待气包内压力达到0.5～0.7MPa后再启动风机。内部的脉冲阀膜是要定期清洗。关机顺序是，先停风机，再停空压机或振打电机，以保持滤袋在每次停机后清洁干净。对沉降在车间内和机器上的积尘，比较好的方法是采用积尘清扫系统清扫，防止二次尘化。
四、小结
目前国内饲料厂的除尘风网系统差异较大，繁简不一，效果也各不相同。有些效果不好，原因是多方面的，如除尘风网组合不当，造成系统工况不稳定；设备选用不当，造成无效吸尘；维修只养不善；参数选择不当，系统平衡计算失效，造成有些风管风力不足，而另一些风管风速过大，产生吸料现象等。
