液体饲料是一种针对性极强的改良型饲料产品，它的出现打破了传统饲料观念。液体饲料一般是以糖蜜作为载体，加大尿素(反刍动物专用)、脂肪、维生素、微量元素以及其他天然原料精制而成，并且可以针对不同动物需要或集中补充一般饲料所缺乏的养分。其产品主要有高蛋白、高脂肪等不同种类，适用于饲喂各种动物。针对不同的液体配合饲料、液体补充料和液体饲料原料，其添加方式也不同。目前，国内外液体饲料有以下几种应用技术。
1 直接饲喂
液体配合饲料是由水、糖蜜、脂肪、尿素(反刍动物)、可溶性蛋白、钙、磷、微量元素、维生素和药物添加剂等混合而成的液体饲料成品，用以直接饲喂动物。液体配合饲料具有适口性好、易消化、便于调节营养浓度、营养全面平衡、对反刍动物还可以达到定时释放营养素，以及成本低、运输安全可靠等优点。与固体饲料相比，用液体饲料饲喂肥育肉牛，生产性能提高5%～8%；饲喂奶牛日产量提高1.4～1.8kg。由于液体饲料pH值(3.8～5.0)呈偏酸性，具有开胃作用，可使动物增加采食量，从而进一步提高动物生产性能。
2 作为液体添加剂直接添加
为了提高粉状饲料的营养价值，如增加能量、改善适口性或提高产量和产品品质，可添加一些液体，这些液体称为液体添加剂。研究表明，采用特殊的物理、化学方法和严格的添加程序，以水为载体，将符合肉鸡生长需要的微量元素、维生素、抗氧化剂和促生长剂等物质组合在一起，饲喂AA肉鸡，42日龄体重达2.05kg,成活率达96.8%；与固体饲料添加剂相比，鸡群体重变异系数下降40.5%，饲料转化率提高9.2%，鸡群成活率提高1.5l%。同时，对于大反刍动物均需补充一定量的精料，可以液体形式热喷，混合于青贮饲料或青贮干草中。
3 在混合机中添加
混合机中液体添加主要是研究液体均匀分布和添加量的控制，高性能液体雾化器和液体计量器是关键。目前在混合过程中添加的液体品种比较多，如糖蜜、油脂等。由于绝大多数饲料厂的混合工艺都是按批次完成的。因此，在混合机中添加对于计量、实时控制及配方管理均较容易实现。其添加方法为：在卧式混合机下半部正对螺旋方向一侧等距地开两个孔，安装电动(或气动)阀并与Φ55mm的糖蜜管道相连。在混合机混合35s以后，两球阀交替打开讨不开时间为3～5s，持续时间最多为30s,这是由于混合机的混合周期有时间限制。若阀门开启时间过长，一次进料过多，就很难混合均匀，影响混合质量。由此可知，在混合机中添加量不可能太高，最高为2%。对于双轴混合机其添加方法有所不同。在混合机内沿轴向加一长管，其上开直径为Φ10mm的小孔，小孔的位置视糖蜜等加入的距离不同自上而下有所变化。糖蜜入口加电动(或气动)阀门，在物料进入混合机并混合5s后打开阀门开始添加糖蜜，持续时间最多为15s.此种方法的添加量不可太高，最多可添加的量为5%。
4 在调质器中添加
为了增加颗粒饲料营养和改善制粒性能，常常在压粒前添加糖蜜、油脂或作为载体而含有矿物质等的液体。添加油脂的主要目的：增加能量密度；增加适口性；具有润滑作用，减少制粒的磨损等。添加糖蜜的主要目的：增加饲料能量密度；作为开胃剂；作为颗粒的粘合剂。此种方法使用比较方便，也是欧洲国家使用较多的方法。目前，制粒用粉料的液料添加一般在调质器中进行。粉料进入调质器过程中，利用蒸汽的温度和压力将糖蜜、油脂雾化后吹进凋质器。此处由于借用了蒸汽，而使糖蜜、油脂的添加质量和添加数量大大改善，油脂添加一般控制在7%以下，否则将难于压粒成型。糖蜜根据制粒物料不同，其添加量最高可达10%(因物料在调质器内停留时间短，液体附在粉料的表面，故应注意液料的添加量)。但是此种方法也有不足，一是调质器需要定期清理；二是较难实现实时控制。
5 在热化罐中添加液体
一些欧洲国家为了使饲料代用品很好压粒，常在调质器后再安装一个熟化罐(或在两个调质器中间加设一个熟化罐)。目的是增加调质时间，使物料有足够时间吸收添加的液体；因此，添加量有所增加，油脂添加量可达7%～10%，糖蜜添加量可达10%以上。采取这种添加工艺可提高制粒机的生产率和颗粒的耐久性。
6 专用添加设备
6.1 油脂专用添加设备
向混合机或调质器中加油脂一般不超过10%。因添加过多，则不易混匀，有碍淀粉糊化，缺乏粘合性，不利于制粒。畜禽需要油脂添加量达10%以上时(如肉鸡)，常在制粒后进行表面除油。此方法既增加了油脂添加量，又不便颗粒变软。涂油一般采用两种形式：一种是颗粒自流下落过程中进行喷涂；另一种是颗粒在滚筒内翻转过程中进行喷涂。
6.2 糖蜜专用添加设备
糖蜜专用添加设备欧洲使用较普遍。我国在＂七·五期间作为攻关项目进行了研制，并制定了相关标准；但并未形成商业性应用，且按制定的标准糖蜜加温后粘度为0.2Pa s也是不太实际的。一般情况下，未经稀释的糖蜜即使加温也远远大于0.2 Pa·s。当然，温度过高会使糖蜜产生焦化糖，其变异系数(ＣＶ)大于10%，与一般混合机的7%也有差距。虽然糖蜜混合不均对于饲料质量影响不大，但是对于产品的外在质量是有一定影响的。
7 制粒后喷涂
为了降低原料成本，充分利用饲料资源，提高饲料产品档次，饲料厂越来越多地采用加长夹层调质器、高温瞬时调质器、挤压膨化等热加工设备。饲料在调质、制粒、挤压和膨化过程中受温度、压力、摩擦力和水分的作用，维生素、酶制剂、药物等添加剂中的有效成分遭到严重的破坏，造成饲料配方失真，而后置添加技术就是解决这一问题的新技术。后置添加工艺可分为以下几种。
7．1 直接添加悬浮液或液体
首先，将含有生物活性的物质先与一种惰性物质载体或粘性胶体混合成液体，形成均匀的悬浮液。悬浮液再通过一种设备转化为一种可作用于粒料的形态，形成均匀的一层薄膜覆盖于粒料的表面，从而将含有少量生物活性的物质(包括维生素、激素、酶等)结合到制粒后的饲料中。这种覆盖胶体的颗粒基本上是均匀的，对混合机的污染也很小，它的添加量约为2～40kg。这种添加方法比较适合于小批量生产饲料或农场自行加工。
7.2 喷雾添加液体
喷雾添加液体通常的方法是在制粒后喷涂液体，这一系统的应用可以保证热敏原料的活性不受破坏。应用液体外涂技术的关键是使添加量较少物科混合均匀以及准确控制添加量。目前，外涂液体种类很多，因此所开发出来的液体喷雾系统也有所不同.
7.2.1 酶喷涂系统
诺和诺德公司开发了一种液体喷涂系统，这种系统能满足饲料制粒后液体酶制剂的添加要求。该系统主要由一个高精度计量泵组成。它将精确量的液体酶制剂，经气压喷头喷出，并且可根据饲料的不同而调整。酶喷涂系统和油脂添加系统相结合可以便油脂涂敷的精确度得到提高。通过设置酶喷涂系统，能够对加工过程实现更加精确的自动控制，因而能够提高整个加工过程的精度。
7.2.2 微量液体系统
微量液体系统是添加液体成分到颗粒料上的系统，它能添加氨基酸、维生素、香味物质、酶以及抗菌素等微量成分。液体添加系统的核心装置是喷雾混合装置，根据其特点，微量添加系统可分为以下3种。
(l)双轴桨叶式 加拿大A﹠J公司的phlauer喷涂机，源于双轴桨叶式混合机。它要求壳体能耐受120kPa压力，并装有传感器，配备液体添加罐，出料口有单、双出口两种形式。双出口排料块，机内积料少，清室效果好。为减少颗粒的破碎，该设备对混合机的转速等工作参数进行了调整。同时，将桨叶做成可调节的，根据颗粒的大小调节桨叶长度，从而调整桨叶与混合室侧板和底板的间隙。
(2)旋转喷雾式 德国Amandus Kakl公司生产的旋转喷雾添加机Rotospray。该机机内的中间设置有一组高速旋转的转碟，当转碟高速旋转时，可将1ml的液体原料分开为1000万粒雾，喷洒在转碟四周由上自流而下的颗粒或膨化饲料上。这种系统装置有重量分析仪，可计量高达20t/h的饲料流量和低至50ml/t的液体添加剂的量。
(3)立式丹麦Sprout-Matador公司根据立式混合机的构思，推出了VAC真空喷涂机。该机中间装有一垂直旋转输送机，将颗粒推送至混合机上部，经过分配环，使颗粒从混合室顶部向中心四周分散，形成薄的料层。此时，喷嘴喷出的液体恰好与暴露在混合室顶部的颗粒混合，然后在螺旋输送机的作用下，由混合机内壁四周向下流动并进一步混合，混合机内的颗粒经多次重复上述过程，反复混合，达到液体均匀喷涂的目的。VAC喷涂机利用锥式混合机固有的高强结构作为混合室，并设有传感器。
综上所述，安装后喷涂设备成本不是太高，工艺也不复杂，缺点是：①可能造成颗粒料粉化率的提高；②各种活性物质仅仅是粘附在饲料颗粒表面，在饲料的运输过程中容易剥离下来，造成饲料活性物质的损失；③活性物质粘附在表面更容易受光照、氧化的影响，而造成储藏期间较大的损失。
8 小结
饲料中添加液体可以降低运输、处理和储藏费用，可以保护饲料中有效成分，可以采用更灵活的加工工艺提高饲料品质。因此，国外许多大型饲料厂使用液体添加技术，特别是后置添加技术；国内也逐步认识并采用后置添加，但液体添加方式也存在一些不足。如饲料颗粒对液体添加剂的吸收能力直接影响添加量效果；油脂、糖蜜等粘性物质，低温时易粘附在设备表面及仓壁，会造成交叉污染及饲料变质；部分浓度较高的液体溅在身上会造成身体伤害；添加多种液体时，存在交叉污染或发生化学反应的可能。
