近几年，鹿场的经营管理形式已由大型饲养场逐渐为中小型个体或集体饲养场所取代，其鹿茸的加工受到了不同程度的限制。积极寻求一种简捷、快速、优质的加工方法成为许多中小型鹿场，特别是新建的个体鹿场的头等大事。为此，简要介绍一种新型工艺——带血茸冷冻干燥加工技术。
1、洗刷去污。新收取的鲜茸，用40℃左右的2％碱水洗刷茸表，除去油垢、污物，利于提高茸表通透性，便于脱水干燥。
2、封锯口。将面粉均匀地撒在锯口上，用500w电烙铁烙封锯口。
3、鹿茸冷冻。(1)将鹿茸锯口朝下摆放在冷冻柜内，茸间接触面用纸或软布隔开，以免冻后粘连和形成压痕。(2)用-15℃-20℃冷冻直至冻透。
4、鲜冻干燥。应用双电子自动控制远红外鹿茸加工干燥箱。(1)烘干箱设定温度70℃，预热30分钟。(2)将冷冻的鹿茸从冷冻柜中取出，直接平放在预热的烘干箱托茸架上，注意不要堆放。(3)烘干箱内设定温度为70℃，烘烤时间6-8小时，每隔3-4小时间歇冷晾1小时，烘烤过程中不能中断加热，否则烘烤不适或臭茸会造成糟皮。(4)烘烤6-8小时后取出，送到风干室冷晾风干12小时。(5)烘干柜内设定温度75℃，将冷晾后的鹿茸平放在托茸架上，烘烤8-10小时，每4-5小时冷晾1小时。(6)鹿茸从箱内取出，送人风干室挂起冷晾12小时。(7)烘干柜设定温度75℃，将冷晾后的鹿茸平放在托茸架上，烘烤6-8小时，每3小时取出冷晾1小时。 (8)烘干箱设定温度75℃，继续烘烤4-6小时，每2-3小时冷晾1小时，烘烤结束后送到风干室风干。(9)以后，每天或隔日烫煮1次茸头，烫煮茸头的水温度为98℃，煮头时间及下水次数不限，标准是使茸头通过水煮由硬变软，进而煮至软硬且富有弹性为止。煮头后，每日烘烤1次，温度设定在75℃，烘烤时间2-3小时，其它时间风干，至达到标准含水量为止，六水后停止烘烤。一般从解冻到烘干成品约15日左右。
5、加工过程中应注意的问题。每次烘烤、冷晾、煮头后都要观察和检查鹿茸的干燥情况，若遇到臌、皮，应立即针刺放出气体和液体，待鹿茸冷晾后用绷带轻轻缠压，然后继续烘烤或煮头。
烘烤箱内要保证受热均匀，除第一次烘烤外，以后每次烘烤前都要在烘烤箱温度达到设定温度后再放入鹿茸，否则易引起糟皮。对已糟皮的鹿茸只能适当增加烘烤次数和时间，直到烘干为止。
每次烘烤前后，都要用毛巾或纱布轻轻擦拭茸体，除去油垢，以利于茸体水分渗透排出。
上述烘烤时间是大多数鹿茸烘烤经验，但在实际应用时间应视茸种类支头大小、老嫩程度而定，对骨化程度大的茸、细条茸烘烤时间可适当缩短，而肥嫩体大的茸烘烤时间可适当延长。
烘烤标准的直观感觉：茸体“出汁”即茸体表面渗出脂肪滴，也可嗅到熟蛋黄的香气。
在烘烤过程中，应依照上述冷晾时间及冷晾鹿茸，以保证带血均匀。
1、工艺简单。以往常规带血茸加工方法相比，无需前四水煮炸，直接烘烤，容易掌握。
2、质量好。本法加工的成品茸，茸型完整、嘴头饱满、血色分布均匀，呈暗红色，减少了喧皮、糟皮、破皮、臭茸现象的发生，提高了鹿茸质量。
3、节约能源增加茸重。采用此种加工技术，通过对六家鹿场花二杠143支、三权97支，马三权、四权314支茸的加工，可使干茸明显增重5％；同时每公斤成品茸可节电25度，节省人工75％，缩短工期70％。
该项技术将对鹿茸加工技术的普及，提高鹿茸加工质量，推动养鹿业的发展产生积极作用。
