我国习惯于把体重小于15千克这个阶段的猪称为乳猪，此阶段使用的饲料称为乳猪料。随着养猪水平的提高、饲料工业加速发展及规模式猪场快速发展，养猪发达地区市场上已将乳猪料细分为2个阶段，即高档乳猪料（也称为教槽料）和一般乳猪料。通常认为，教槽料是指猪出生5天后开始补料时至断奶后10天内所使用的饲料。一般乳猪料指仔猪断奶10天后至15千克时使用的饲料。
1、品制控制
目前在乳猪料使用上也出现了实际问题。使用教槽料后转为一般乳猪料后1星期内，仔猪会出现采食量降低、生长停滞、腹泻增加的情况，要处理好一般乳猪料与高档乳猪料的衔接问题，不要将一般乳猪料与高档乳猪料的档次拉得太大。有许多高档乳猪料解决了腹泻、弱仔及采食量问题，但生长速度不够理想，饲料报酬也不够理想，所以增重成本很高。由于许多教槽料使用高剂量药物添加剂从控制腹泻，导致乳猪在不用教槽料，转用一般乳猪料甚至到使用小猪料时，生长速度都比较缓慢，使教槽料的优势消失殆尽。
当前，质量好的、过关的教槽料标准应当是在正常的饲养条件下，正常瘦肉型品种仔猪21天断奶，断奶后3天，采食量及生长速度应恢复到断奶前的水平；自断奶日起，10天内营养性腹泻率低于21%，饲料转化率为1.2左右，日均增重280克左右，采食量日均为330克左右；以目前原料成本计，饲料成本不高于5500元/吨。好的、过关的一般乳猪料产品标准应是接教槽料后，采食量继续增加，生长速度继续增加，腹泻率不增加；到42天龄时体重达到15千克，饲料报酬为1.5左右；以目前原料成本计，饲料成本不高于4500元/吨。
品质控制和加工是非常重要的工作，但是仍有许多饲料企业不重视。有质量好的原料，而没有品质控制和加工技术做保证，依然制不出好的乳猪料产品。配方、原料、品控、加工紧密地结合，才能生产出质量好的产品。国家饲料产品配制执行的6项指标，饲料厂的化验室一定要自己做到，其他关键性指标，也需定期送检相关单位。其实花较少经费、时间，却能收到很好的效果。例如使用产于某地的硫酸锌，其重金属含量超标否，送检1次就可以，只需在改变供货渠道时，再去送检即可。
2、加工要点
为制作质量好乳猪料，最好还能自己单位可检测淀粉糊化率、可溶解性蛋白、鱼粉新鲜度、过氧化值及部分卫生指标，如沙门氏菌等重要指标。
乳猪料的品质控制和加工与其他猪料大都相同，没有多少特殊性，只是使用了些热敏性原料，特别要注意控制制粒温度、调质时间。调质温度对淀粉糊化有很大影响。据报道，调质温度与糊化度之间存在负相关，制粒机进机粉料和出机颗粒料温度相差越大，糊化度越高。
乳猪料粒料不能制做得太硬，太硬严重影响适口性。出于对乳猪消化道的生理特点及饲料消化率的考虑，要求淀粉糊化度高些，因此需要通过其他方法来适当降低乳猪料的硬度。由此，选择合适的压缩比环模就显得尤为重要。一般来讲，制粒环模压缩比为6-8即可。若膨化原料用得多，压缩比为3就可以，这样制做出来的料松脆，只是粉率偏高些。
膨化后的玉米、大豆经过粉碎后，颗粒大小一般不存在问题。从各方面因素综合考虑，颗粒在400-600微米是合适的。
若制做粉料，要注意混合均匀性。据报道，当仔猪饲料混合均匀度变异系数从106.5%降至28.4%时，平均日增重提高41%，饲料利用率提高18.52%，采食量提高18.33%。因此，断奶仔猪饲料混合时间应达到4-6分钟，其变异系数按照我国配合饲料标准要求不大于10%，以保证饲料充分混合，营养成分分布均匀。所以，最好采取2次粉碎工艺（配好混匀后，再粉碎1次），这样，产品外表似单一原料制做的，也会更加均匀。
颗粒的糊化率对动物生产性能有着巨大的影响。据报道，提高糊化率5%-10%，可使动物生产性能提高3%-5%，对乳猪料也有相同效果。
