1、降低锅炉供气压力和生产使用压力 正常情况下，锅炉供汽压力为7kg/cm2—9kg/cm2，生产使用压力为3kg/cm2。压力越高，湿度越低；反之，压力越低，湿度越高，蒸汽含水量高。因此只要满足生产需要，压力越低越好，建议锅炉供汽压力调整为4kg/cm2—6kg/cm2，生产使用压力调整为2kg/cm2。
2、增加调质时间增加物料在调质器内的停留时间，使物料与蒸汽充分混合，有利于淀粉糊化，提高畜禽消化吸收率，也能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。增加调质时间，可以采取降低调质器的转速或调整调质器的桨叶 等方法。
3、关闭所有疏水阀在分气包和蒸汽供汽管道中一般均安装了很多疏水阀，其目的是排除蒸汽管道中的冷凝水，防止蒸汽带入过多的水分，而造成制颗机堵机，但是夏季由于原料水分较低，蒸汽含水量也较低，调质后的物料水分很难达到16％。因此关闭疏水阀，决不会造成堵机，反而有助于增加产品水分。
4、选择合适规格的压模压模的孔径和厚度大小，不仅是影响制粒机产能的主要因素，同时也影响颗粒饲料产品的水分。孔径小的压模，由于其颗粒直径较大，冷却风量不容易穿透颗粒。因此冷却时带走的水分多，产品水分低；反之，孔径大的压模，其颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水分少，产品水分高。对于厚度较大的压模，在制粒过程中，磨擦阻力较大，物料不容易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水分散失大，其颗粒产品水分低，因此建议选用 压模时，压模的孔径、厚度要合适。
5、选择合适的冷却风量冷却过程的目的一方面是降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3℃—5℃；另一方面也可以带走饲料中的水分，使产品水分符合规定的标准。
